Gamme Performance · Premier palier
Décapeur laser continu Performance 1 000 W
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Le Performance 1 000 W ouvre notre gamme de décapeurs laser continus. Il permet d’aborder le nettoyage et le décapage des surfaces métalliques compatibles lorsque l’application ne justifie pas encore une puissance supérieure. La nature du revêtement, son épaisseur et la sensibilité thermique du support restent vos premiers critères de choix.
Les visuels illustrent la gamme Performance de 1 000 à 3 000 W. Les dimensions et la configuration exacte varient selon la puissance.
Garantie jusqu’à 3 ans · Livraison professionnelle standard en Europe incluse
Prix HT. Devis final selon la configuration, l’application et la zone de livraison. Livraison en Suisse et dans les autres zones selon devis.
- Nettoyage et décapage
- Laser continu CW
- 1 000 W
- Refroidissement par eau
- Garantie jusqu’à 3 ansSelon les composants et les conditions applicables.
- Livraison professionnelle EuropeTransport standard inclus pour les destinations éligibles.
- Conformité CE documentéeDocuments réglementaires associés à la configuration livrée.
- Laser de classe 4Zone contrôlée et protections adaptées à prévoir.
Le détail des garanties, des documents fournis et des équipements de protection est repris dans l’offre technique. Voir aussi la page sécurité et conformité.
Dimensionner la puissance
Une puissance à dimensionner selon la couche
Beaucoup de projets commencent par un nombre de watts. Nous préférons partir de votre pièce. Une rouille de stockage sur des profilés et un primaire époxy sur une charpente entière relèvent tous deux du décapage laser, mais ils ne demandent ni le même temps de travail, ni la même puissance.
Nous proposons ce premier palier aux ateliers dont l’application reste maîtrisable : couches fines à moyennes, pièces amenées au poste, cadence non imposée par une ligne de production. Dans ces conditions, monter en puissance revient souvent à payer une réserve qui ne sera pas exploitée.
Cinq éléments orientent réellement le choix : la nature du support, l’épaisseur et la tenue de la couche, la surface traitée par poste, la cadence attendue et les conditions d’accès. Nous les reprenons avec vous avant de chiffrer. Notre guide sur le choix de puissance détaille la méthode.
Opérations et couches ciblées
Les travaux visés à ce niveau de puissance
Cette puissance couvre les opérations de nettoyage et de décapage sur les surfaces métalliques compatibles. Le résultat dépend de la couche à retirer, de la surface concernée et de la sensibilité thermique du support.
- Rouille et corrosion superficielle. Retrouver un support sain sur des pièces stockées ou remises en service, en adaptant le nombre de passages à la profondeur atteinte. Voir nettoyage laser de la rouille.
- Peintures et revêtements adaptés. Qualifier l’adhérence et la réaction thermique du support avant de lancer une série ; les systèmes épais ou chargés méritent un essai. Voir décapage de peinture au laser.
- Oxydes et dépôts de procédé. Retirer calamine, colorations de soudure ou films de laminage sans abrasif ni produit chimique.
- Préparation de surface. Nettoyer avant collage, mise en peinture, contrôle ou remise en état. Voir préparation de surface au laser.
- Remise en état d’outillages. Traiter moules, gabarits et montages entre deux séries, avec une exigence de propreté plutôt que de débit.
Ces machines nettoient et décapent. Elles ne soudent pas, ne coupent pas, ne marquent pas et ne gravent pas : ces fonctions relèvent d’autres familles de notre catalogue.
Un essai sur échantillon reste la façon la plus fiable de valider un couple support / couche. Nous pouvons l’organiser avant commande lorsque l’application le justifie.
Situations d’étude
Quand étudier cette variante
Des pièces, pas des structures
Le travail porte sur des pièces amenées au poste : carters, moules, outillages, ferrures. La surface unitaire reste modeste et la manutention pèse autant que le temps de tir.
Une couche fine et régulière
Oxydation légère, film de laminage, colorations de soudure. La couche cède rapidement et l’apport d’un palier supérieur devient difficile à démontrer sur le terrain.
Un premier poste laser
Procédures à écrire, opérateurs à former, zone à délimiter. Commencer par ce palier permet d’installer les bonnes pratiques avant d’envisager une montée en puissance.
Un usage partagé dans l’atelier
La machine circule entre plusieurs postes plutôt qu’elle ne reste en ligne. Le déplacement régulier devient alors un critère de choix à part entière.
Si la couche résiste, si les surfaces se comptent en mètres carrés par heure ou si la cadence est imposée par une ligne, nous vous orienterons directement vers un palier plus élevé.
Profils et environnements
Les ateliers concernés
Ce palier peut être étudié comme alternative à un poste de sablage de petites pièces, à un bain chimique ou à un travail manuel à la brosse, selon les pièces et l’objectif recherché. Les contextes que nous rencontrons le plus souvent :
Mécanique générale et outillage
Remise en état de moules, de gabarits et d’outillages entre deux séries, avec un besoin de propreté contrôlée plutôt que de débit.
Chaudronnerie et serrurerie
Nettoyage de cordons, retrait de calamine et préparation avant peinture sur des ensembles de taille moyenne.
Maintenance et rétrofit
Interventions ponctuelles sur des équipements immobilisés, où la disponibilité de la machine compte plus que le rendement horaire.
L’environnement compte autant que le métier : point d’eau, alimentation électrique, extraction des fumées et possibilité d’isoler une zone pour un laser de classe 4.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
La largeur de nettoyage couvre l’ensemble des optiques disponibles sur la gamme : la valeur utile sur votre chantier dépend de la tête retenue et des réglages.
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Technologie | Laser continu CW |
| Puissance | 1 000 W |
| Réglage de puissance | 10 à 100 % |
| Mode de fonctionnement | CW ou modulé |
| Fréquence de modulation | Jusqu’à 20 kHz |
| Longueur d’onde | 1 080 ± 10 nm |
| Largeur de nettoyage | 50 à 600 mm selon l’optique et les réglages |
| Poids de la tête | 900 g |
| Longueur de fibre | 10 m |
| Refroidissement | Par eau |
| Dimensions | 900 × 540 × 1 000 mm |
| Poids | 133 kg |
Les caractéristiques présentées permettent de comparer les variantes de la gamme. La configuration exacte, les dimensions de transport, la fibre, l’optique et les accessoires sont confirmés dans l’offre correspondant à votre application.
Dimensions et implantation
Prévoir l’implantation et la configuration
Cette version se présente sur un châssis roulant refroidi par eau, avec la tête déportée en bout de fibre. Deux points se vérifient avant la commande : l’espace disponible autour du poste et le parcours que la machine devra emprunter dans l’atelier.
La longueur de fibre fixe le rayon de travail autour du châssis. Sur des pièces amenées au poste, 10 m couvrent largement le besoin ; sur des ensembles fixes ou volumineux, cette distance devient un critère à part entière et peut orienter vers le palier le plus haut de la gamme.
L’alimentation électrique, la consommation et le contenu exact du groupe de refroidissement sont arrêtés avec vous au moment de l’offre, en fonction de la configuration retenue.
900 × 540 × 1 000 mm
Emprise à prévoir pour la machine et pour la circulation autour du poste.
133 kg
À vérifier pour le sol, les seuils à franchir et la manutention à la livraison.
10 m
Rayon de travail utile autour du châssis, à confronter à la taille de vos pièces.
Optique et largeur de travail
Une largeur de travail adaptée à la surface
Sur un laser continu, la largeur de balayage et la puissance se règlent ensemble. Élargir le champ répartit l’énergie sur davantage de surface et réduit la densité disponible en chaque point. Une tête large ne se justifie donc pas systématiquement sur ce palier.
Nous étudions cette option lorsque le chantier porte sur de grandes tôles peu chargées, où la couverture prime sur l’agressivité du retrait. Elle est retenue au cas par cas, après un essai, et fait partie des points arrêtés dans l’offre.
La largeur de nettoyage peut atteindre 600 mm selon la tête, l’optique, les réglages et la configuration retenue. Elle ne constitue pas un engagement de rendement et se confirme dans l’offre technique.
Interface et utilisation
Réglages et prise en main
Le pilotage passe par un écran tactile intégré : puissance, mode continu ou modulé, paramètres de balayage et mémorisation des réglages courants. Sur un atelier qui traite des familles de pièces récurrentes, enregistrer un jeu de paramètres par référence fait gagner plus de temps que quelques watts supplémentaires.
La tête se manipule en bout de fibre, avec un poids de 900 g. Le confort réel en main dépend aussi du câble, de la gaine et de la position de travail, autant que de cette valeur.
Nous livrons la machine avec les paramètres validés lors de l’essai, ce qui permet à vos opérateurs de retrouver un résultat déjà éprouvé plutôt que de repartir d’une page blanche.
Démonstration
Démonstration du décapage laser continu
Démonstration d’une configuration de la gamme Performance. La vidéo illustre des opérations de nettoyage et de décapage. Les réglages et les résultats dépendent du matériau, de la couche à retirer et de la configuration utilisée.
Essai comparatif
Situer le premier palier dans la gamme Performance
L’essai comparatif permet de visualiser l’écart entre le premier palier et les puissances supérieures. Le choix ne dépend toutefois pas uniquement de la vitesse visible : la couche, le support, la zone à traiter et la sensibilité thermique doivent être qualifiés.
Cette vidéo compare des essais réalisés à 1 000, 2 000 et 3 000 W. Elle aide à visualiser l’effet du changement de puissance, mais ne constitue pas une mesure contractuelle de rendement. Le matériau, la couche, la tête, les réglages et la vitesse de déplacement influencent le résultat.
Applications
Applications et résultats observables
Les images ci-dessous montrent des cas de nettoyage et de décapage obtenus avec des configurations de la gamme. Elles donnent une idée de ce que le procédé permet d’atteindre, sans préjuger du résultat sur vos propres pièces.
Comparatif de gamme
Comparer les puissances avant de configurer la machine
Les quatre variantes reposent sur la même technologie continue et le même principe de refroidissement. Elles se distinguent par la puissance disponible et par les contraintes d’implantation qui en découlent.
| Variante | Prix | Dimensions | Poids | Longueur de fibre |
|---|---|---|---|---|
| Performance 1 000 W Page actuelle | 6 490 € HT | 900 × 540 × 1 000 mm | 133 kg | 10 m |
| Performance 1 500 W Voir la fiche → | 6 990 € HT | 900 × 540 × 1 000 mm | 145 kg | 10 m |
| Performance 2 000 W Voir la fiche → | 8 990 € HT | 900 × 540 × 1 000 mm | 145 kg | 10 m |
| Performance 3 000 W Voir la fiche → | 10 990 € HT | 1 050 × 600 × 1 000 mm | 185 kg | 20 m |
Ces valeurs servent au dimensionnement initial. La configuration livrée est précisée dans l’offre technique.
Arbitrer entre le 1 000 et le 1 500 W
500 € HT séparent les deux premiers paliers. Cet écart réduit ne suffit pas à trancher : une puissance supérieure appliquée à une couche fine échauffe inutilement le support et demande plus de rigueur dans les réglages. Nous procédons dans cet ordre :
- Décrire la couche. Nature, épaisseur, adhérence, homogénéité d’une pièce à l’autre.
- Chiffrer la surface. Par pièce, par poste, par semaine.
- Poser la contrainte de temps. Délai imposé, ligne à alimenter, intervention sur site.
- Vérifier le support. Épaisseur, sensibilité à la chaleur, déformations acceptables.
- Faire un essai sur un échantillon représentatif avant de retenir le palier.
Si aucune contrainte forte n’apparaît, ce premier palier reste à chiffrer. Dès que l’une d’elles se tend, nous étudions la puissance suivante.
Voir tous les décapeurs laser continus · Quelle puissance choisir pour un nettoyeur laser ?
Limites
Ce que le laser continu fait moins bien
Un laser continu délivre son énergie sans interruption. Ce mode de fonctionnement transmet davantage de chaleur au support qu’un laser pulsé, ce qui oriente les usages et fixe les limites. Le comportement réel dépend du matériau, de la couche et des réglages retenus.
- Apport thermique. Sur une tôle fine, la chaleur accumulée peut déformer la pièce ou modifier l’état de surface. Les faibles épaisseurs demandent des passages courts et un contrôle régulier.
- Supports sensibles. Bois, pierre fragile, pièces patrimoniales et substrats thermosensibles relèvent du pulsé plutôt que du continu : voir laser pulsé ou laser continu.
- Travaux de précision. Lorsque l’apport thermique doit rester très limité ou que le retrait doit être sélectif, le continu n’est pas l’outil adapté.
- Fumées et résidus. La couche retirée part en fumées et en particules. L’aspiration et la filtration se choisissent selon la nature du revêtement.
- Réflexions. Surfaces polies, aluminium et cuivre renvoient une partie du faisceau. La zone de travail doit être délimitée et les postes voisins protégés.
La priorité va donc aux surfaces métalliques compatibles, dans un atelier où la zone contrôlée, l’aspiration et la formation des opérateurs sont en place.
Installation et sécurité
Ce qui se prépare avant la mise en service
Ce qu’il faut prévoir sur site
Une alimentation électrique adaptée à la puissance retenue, un circuit de refroidissement par eau en état de marche, une aspiration des fumées dimensionnée pour la couche retirée et un espace de manœuvre suffisant autour du châssis roulant. Les valeurs exactes figurent dans l’offre technique.
Un laser de classe 4
Le faisceau et ses réflexions peuvent blesser les yeux et la peau. L’usage se fait en zone contrôlée, avec balisage, protections oculaires adaptées à 1 080 nm, formation des opérateurs et extraction des fumées. Voir la page sécurité et conformité.
Questions fréquentes
Questions fréquentes sur le palier 1 000 W
Quelle différence entre laser continu et laser pulsé ?
Le continu émet sans interruption et transmet davantage de chaleur au support. Le pulsé concentre l’énergie sur des impulsions très brèves, ce qui limite l’échauffement et convient mieux aux pièces fines ou délicates. Le résultat dépend du matériau, de la couche et des réglages. Le comparatif complet figure dans notre guide laser pulsé ou laser continu.
Dans quels cas commencer l’étude par le 1 000 W ?
Quand le travail porte sur des pièces plutôt que sur des structures, quand la couche est fine et régulière, et quand la cadence n’est pas imposée par une ligne de production. C’est aussi un point de départ raisonnable pour un atelier qui installe son premier poste laser.
Quelle différence avec le Performance 1 500 W ?
La puissance disponible en bout de fibre, et 500 € HT de prix public. Le format et le refroidissement sont identiques, ce qui rend la comparaison purement énergétique. Le choix se joue donc sur la couche à retirer et sur la surface traitée.
Une machine plus légère est-elle plus mobile ?
En partie seulement. Le châssis reste lourd et encombrant quelle que soit la puissance retenue. La mobilité réelle dépend surtout de l’état du sol, de la largeur des allées, des seuils à franchir et de la longueur de fibre disponible. Ces points se vérifient sur place.
Ce palier convient-il aux grandes surfaces ?
Cela dépend de la couche et du délai. Sur une oxydation légère et sans contrainte de temps forte, il traite des surfaces importantes en plusieurs passes. Dès que la couche résiste ou que la cadence est imposée, nous intégrons les paliers supérieurs à l’étude. Nous n’annonçons aucun rendement horaire : il se mesure sur essai.
Quels matériaux faut-il tester avant utilisation ?
Les tôles minces, l’aluminium, l’inox poli, le cuivre et les alliages sensibles à la chaleur, ainsi que toute pièce dont le traitement de surface doit être conservé. Les peintures épaisses ou multicouches méritent aussi un essai, leur comportement variant beaucoup d’un système à l’autre.
De quoi dépend la largeur de nettoyage ?
De la tête montée, de l’optique associée et des réglages de balayage. Élargir le champ répartit la même puissance sur davantage de surface : la largeur utile résulte d’un compromis entre couverture et efficacité. Elle est confirmée dans l’offre technique.
Quelle aspiration faut-il prévoir ?
Une extraction placée au plus près de la zone de tir, dimensionnée pour le débit de particules généré et équipée d’une filtration adaptée à la couche retirée. Les peintures anciennes et les primaires chargés imposent des précautions spécifiques, parfois une filière de déchets dédiée.
Quelles protections impose un laser de classe 4 ?
Une zone délimitée et signalée, des protections oculaires adaptées à la longueur d’onde de 1 080 nm pour toutes les personnes présentes, un accès contrôlé, des opérateurs formés et une analyse de risque écrite. Le détail figure sur notre page sécurité et conformité.
La livraison est-elle comprise ?
Le transport professionnel standard est inclus pour les destinations européennes éligibles. La Suisse et les autres zones font l’objet d’un chiffrage séparé. Le déchargement, la mise en service et la formation ne sont pas compris dans le prix affiché et se traitent dans l’offre.
Pourquoi la configuration finale est-elle précisée sur devis ?
Parce que la source, l’optique, la longueur de fibre, le groupe de refroidissement et les accessoires dépendent de votre application. L’offre technique fixe ces éléments et engage la machine livrée. Nos machines sont commercialisées et configurées par Alpina Laser.
Étape suivante
Faire vérifier si 1 000 W correspondent à votre chantier
Décrivez-nous vos pièces et la couche à retirer. Nous vous répondons avec un avis sur le palier à retenir, y compris lorsque la réponse consiste à monter en puissance ou à regarder du côté du pulsé.
- Nature du support et épaisseur
- Type de couche à retirer
- Surface traitée par poste
- Cadence attendue
- Nombre de pièces par série
- Contraintes d’accès et de manutention
- Alimentation électrique disponible
- Aspiration en place
- Zone pouvant être isolée
- Zone de livraison
Réponse d’un technicien avec une proposition chiffrée, la configuration optique retenue et les conditions de livraison.
Avis clients · cette machine
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