Décapeurs
laser continus CW
de 1 000 à 6 000 W

Un décapeur laser continu, ou CW pour continuous wave, émet un faisceau permanent tant que la gâchette est actionnée, là où un laser pulsé délivre son énergie par impulsions très courtes séparées par des temps morts. La tête balaie la surface et le faisceau vaporise la couche à retirer — rouille, oxyde, peinture, calamine — au fil du déplacement.

Cette émission continue permet des puissances moyennes élevées : de 1 000 à 6 000 W dans cette collection, contre 500 à 1 000 W sur les décapeurs pulsés. C'est ce qui rend le continu pertinent sur les grandes surfaces métalliques et les chantiers de maintenance lourde. Ce n'est pas pour autant une technologie supérieure : le pulsé garde l'avantage lorsque l'énergie déposée doit être contrôlée plus finement. Le guide Pulsé ou continu ? détaille l'arbitrage.

Trois grandeurs décrivent la capacité de travail d'un CW. La puissance moyenne fixe le débit d'énergie disponible. La largeur de balayage fixe la largeur de la bande traitée à chaque passe. La vitesse de déplacement de la tête décide de ce qui est réellement retiré.

Ces trois grandeurs ne progressent pas ensemble. Les quatre Performance, de 1 000 à 3 000 W, partagent la même largeur de 0 – 300 mm : la puissance supplémentaire y sert la vitesse de passe, pas la largeur. L'Essentiel 6 000 W ouvre à 0 – 500 mm, avec 620 mm disponibles en option, et l'Industrie 6 000 W travaille en 0 – 350 mm, avec 550 mm en option. Deux machines de même puissance ne couvrent donc pas la même bande. C'est pourquoi une cadence en m²/h n'a de sens qu'une fois la couche, l'épaisseur et le support connus : nous la qualifions avec vous plutôt que de l'annoncer à l'avance.

Le procédé continu apporte davantage d'énergie dans le temps. Les paramètres, la vitesse de déplacement et la nature du support doivent donc être adaptés à l'application. Sur un acier épais, une charpente ou un réservoir, cette énergie est ce qui permet d'avancer vite. Sur une tôle fine, une pièce sensible ou un support délicat, elle demande une attention plus grande au réglage et au geste.

Concrètement, le réglage de puissance est continu de 10 à 100 % sur les huit machines : on ne travaille pas systématiquement à pleine puissance. La combinaison retenue — puissance, largeur de balayage, vitesse de passe, nombre de passes — se détermine sur la pièce, lors d'un essai préalable. C'est aussi ce qui permet de dire si un modèle de la collection convient, ou si un décapeur pulsé serait plus adapté.

Les huit machines de cette collection sont refroidies par eau, avec un circuit intégré au châssis : c'est ce qui permet de tenir une émission continue sur des sessions longues. Toutes se déplacent sur roulettes, mais l'échelle varie fortement : 90 kg pour un Essentiel 2 000 ou 3 000 W, 133 à 185 kg pour la famille Performance, 251 kg pour l'Essentiel 6 000 W et 314 kg pour l'Industrie 6 000 W.

L'alimentation suit la même progression. Les puissances intermédiaires acceptent selon la configuration du 220 V monophasé ou du 380 V triphasé ; à partir du Performance 3 000 W, le triphasé devient la règle, et les deux 6 000 W demandent du 380 V ±10 % avec 27 A et 23,6 kW de consommation. La longueur de fibre, de 10 à 25 m, fixe enfin le rayon de travail autour de la machine : c'est souvent elle, et non la puissance, qui décide de l'organisation du poste.

Les huit décapeurs laser continus de cette collection sont des équipements de classe 4 selon IEC / EN 60825-1, et la sécurité de la machine est documentée selon EN ISO 12100, EN 60204-1 et EN ISO 11553-1. Classe 4 signifie : rayonnement infrarouge invisible, dangereux pour les yeux et la peau, réflexions comprises. Il faut donc prévoir des lunettes de protection adaptées à la longueur d'onde, une zone délimitée et signalée, l'aspiration des fumées d'ablation et un opérateur formé. À ces niveaux de puissance moyenne, la délimitation de la zone et la ventilation demandent une attention particulière. Sécurité et conformité →